С.Г. Низьев, директор Центра защиты от коррозии ООО «Институт «ВНИИСТ»
Для сведения к минимуму коррозионных повреждений трубопроводов помимо антикоррозионных покрытий применяется дополнительно их электрохимическая защита. При этом изоляционные покрытия обеспечивают первичную “пассивную” защиту трубопроводов от коррозии, выполняя функцию “диффузионного барьера”, через который затрудняется доступ к металлу коррозионно-активных агентов (воды, почвенного электролита, кислорода воздуха). При появлении в покрытии сквозных дефектов трубопроводы защищаются от коррозии средствами катодной защиты (вторичная “активная” защита от коррозии).
Защитные покрытия трубопроводов должны обладать высокой диэлектрической сплошностью, низкой влаго-кислородо-проницаемостью, хорошими механическими характеристиками (стойкостью к продавливанию, ударной прочностью), высокой и стабильной во времени адгезией к стали, стойкостью к катодному отслаиванию, устойчивостью к УФ и тепловому старению. Кроме того, покрытия должны быть технологичными при нанесении и иметь широкий температурный диапазон применения.
В наибольшей степени таким требованиям отвечают современные полимерные покрытия на основе экструдированного полиэтилена, полипропилена, а также покрытия на основе термореактивных материалов (эпоксидные, полиуретановые, комбинированные эпоксидно-полиуретановые покрытия).
В настоящее время на рынок трубопроводного строительства предлагается
большое количество отечественных и импортных изоляционных материалов, систем наружных и внутренних защитных покрытий. При таком разнообразии и активной рекламной компании, проводимой разработчиками и поставщиками материалов, не так просто осуществить выбор в пользу того или иного защитного покрытия, определить для него оптимальную область применения. Это можно сделать только после проведения комплексных исследований, включающих лабораторные испытания покрытий на соответствие предъявляемым техническим требованиям, отработку технологии нанесения защитных покрытий в заводских и в трассовых условиях, а также проверку качества покрытий в процессе строительства и эксплуатации трубопроводов.
За последние 10-15 лет в области противокоррозионной защиты отечественных трубопроводов произошла своеобразная революция. Если раньше в качестве наружных покрытий трубопроводов применялись преимущественно антикоррозионные покрытия трассового нанесения на основе битумных мастик и липких полимерных лент, характеризующиеся крайне низкими защитными и эксплуатационными характеристиками, то в настоящее время для изоляции труб, фитингов, задвижек используются в основном современные полиэтиленовые и полиуретановые покрытия заводского нанесения, а изоляция зоны сварных стыков трубопроводов осуществляется полимерными термоусаживающимися лентами.
Именно за счёт переноса технологического процесса изоляции труб из трассовых условий в стационарные (заводские или базовые) удалось добиться резкого повышения качества противокоррозионной защиты трубопроводов. Действительно, только в стационарных условиях можно обеспечить высоко качественную подготовку поверхности труб, только в заводских условиях можно использовать для нанесения защитных покрытий сложное энергоемкое технологическое оборудование (дробеметные установки, индукционные печи, экструдеры, установки для нанесения порошковых и жидких эпоксидных красок) и современные изоляционные материалы.
